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磷化工以节能减排构建绿色产业链

发布时间:2019-12-05 09:59:56

磷化工 以节能减排构建绿色产业链

2006年中国磷化工行业总产能超过1200万吨,产品品种(规格)约100个,产量为800万吨,已成为全球大磷化工生产国。目前中国已建立起较为完善的磷化工生产体系,从资源开采到基础原料生产,从各种大宗磷化工产品生产,到精细的无机、有机磷化工产品生产,已基本满足国内各行业的需求,并有大量产品出口。

但同时

,近年来由于磷矿资源日益紧张,以及生产磷化工产品所造成的环境污染严重,使得磷化工产品生产成本逐年提高,环保压力越来越大。大宗基础磷化工产品的生产正从发达国家向发展中国家转移,而国外磷化工则逐渐转向了新产品、新技术的开发和研究。因此

,今后中国磷化工的发展必须遵循循环经济的原则,构建绿色发展产业链。

重视磷矿资源的合理开发利用磷矿资源的开发和利用要本着可持续发展的思路,进行统一、科学的计划,实现资源的公道开发和综合利用。要以磷矿资源的有效保护与合理开发利用、控制开采总量为主线,推进规模开发、全层开采、采选配套、矿肥结合、矿化结合的发展,同时优化矿山布局,调剂开发结构,促进资源永续利用。

要重视对中低品位磷矿的开发利用,这对规范磷矿开采、实现资源综合利用、提高整体经济效益、保持磷化工行业可持续发展具有重要意义。要侧重研究开发适合于各地不同品质磷矿的选矿技术,增进选矿工艺的不断完善,加强采选结合,这是保护磷矿资源、提高资源利用率惟一有效的途径,其关键是要有技术上过关、经济上可行的选矿装置

。要大力开展磷石膏的综合利用研究,做到少排放乃至零排放

。要按照“优矿优用、各得其所”的原则,加快中低品位磷矿浮选产业化进程,对优质磷矿资源实行保护性开发。

强化节能降耗与废物循环利用与国外先进水平相比,中国黄磷生产平均电耗、焦耗比国外高12.3%和8.5%,国内磷化工行业节能降耗的潜力很大。在资源配置上要优先遵循“电磷结合,矿化结合”的原则,实现上下游一体化的发展,将副产物“吃干榨净”。如采用蒸馏法将磷泥中的磷大部分提出,再利用残渣生产磷酸;将磷渣加工成超流态微粉体,用作水泥掺合料或加工成微晶玻璃。

电炉法生产黄磷要求以块状原料入炉,而目前国内许多企业采取统矿入炉,造成磷泥多、电耗高、管道梗塞等。在设备方面,应积极推广国产15000kVA以上电炉,淘汰5000kVA以下小型电炉,提高机械化、自动化程度。

要以推广废水全循环零排放技术,尾气综合利用技术和磷泥、磷铁、磷渣等固体废弃物循环利用为核心,全面创建清洁的黄磷生产企业;在大型企业集团积极推广电除尘技术;湿法磷酸生产所生成的磷石膏利用也是个重大课题,近年来开发了磷石膏制水泥工艺已获得成功,磷石膏制石膏板、石膏砌块、水泥添加剂等技术也取得重大进展。

大力推广湿法磷酸精制技术湿法磷酸精制技术的突破,对勤俭电能和降低工业磷酸的生产成本有积极意义。利用净化精制肥料级磷酸生产工业级磷酸的工艺,与热法磷酸工艺相比,具有能耗低和操作费用较少、环境更加友好等优势。在过去的10年中,国外所有新建工业磷酸生产装置全部采用湿法磷酸精制工艺。

为此国内应大力推广湿法磷酸精制技术,使工业磷酸生产工艺由湿法工艺部分替代热法工艺。按照“宜湿则湿,宜热则热”的原则,在有条件的企业推行湿法磷酸精制技术。并可通过引进国外技术,发展湿法磷酸精制食品级磷酸技术。

开发精细磷化工产品开发高纯度黄磷、磷酸,尤其是有机磷化工产品是磷化工的发展方向。目前,在磷化工品种中,磷酸酯、膦酸酯、亚磷酸酯等有机磷化工品种较少。而磷(膦)酸酯作为增塑剂、阻燃剂、油品添加剂、水处理剂、表面活性剂等具有广泛的应用。

要巩固提高现有黄磷和热法磷酸生产装置技术水平,积极开发以黄磷和热法磷酸为原料的深加工产品,增加黄磷及热法磷酸在全球市场上的占有率。加快发展阻燃剂、增塑剂等有机磷化物,提高深加工产品的科技含量和附加值。

建设大型骨干企业和磷化工基地近年来,中国初级磷化工产品在国际市场上已占有较大优势。在此背景下,国外跨国公司开始积极谋划进入中国市场,未来国内磷化工行业必然会面临更为激烈的竞争。为此磷化工行业今后应继续发展大型骨干企业,依托现有企业坚持“盘活存量、优势互补、联合开发、提高效益”的原则,实施资产重组,逐渐建成几个在全国和全球有影响力的磷化工基地。

中国磷化工行业目前散、小、乱的现状,迫切需要大型磷化工企业的介入,以提高磷化工行业的整体水平。大型企业的介入将会给行业的竞争格局带来变化,小型企业的生存和发展,必须通过节能降耗和向精细化产品发展来实现

,否则将面临被淘汰。

中国磷化工行业目前已逐渐构成母体产品靠近原料产地、沿海地区重点发展磷系衍生物和精细化学品的格局。如国内黄磷生产主要集中在磷矿资源丰富的地区,云南、贵州、四川、湖北等省的黄磷生产能力及产量占全国的90%以上。而中部、东部等经济较发达地区,精细磷化工发展方兴未艾,以湖北兴发、江苏澄星为代表的一批精细磷化工生产企业发展迅速,走向了以技术、市场为依托的高效益发展模式。

构建绿色产业链大型磷化工生产基地的产业链设计,应从上游磷矿开采就考虑综合利用的问题,高品位的块矿可用于生产黄磷,其余的高品位粉矿可直接用于生产湿法磷酸,中低品位矿可经选矿后再生产湿法磷酸;湿法磷酸的生产规模应达到经济规模,实现大型化;部份磷酸可直接用于生产磷肥产品,部分磷酸经精制后达到工业级或食品级,精制过程中副产的残酸液进入磷肥生产单元作原料。整个过程实现了资源利用率化,这种产业链思路将催生一批整体竞争力强的企业。

磷化工行业的产品呈金字塔形结构,底层为肥料级产品和黄磷、磷酸等初级产品;中层为大宗磷酸盐

,如三聚磷酸钠、饲料磷酸氢钙及工业磷酸盐级产品等;顶部为有机磷化物、精细无机磷化物和高纯黄磷、磷酸等。由于大的资源型企业生产大宗产品本钱优势明显,将迫使非资源型小企业向金字塔顶攀登。这对行业的产业结构调整有积极影响。

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